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Têxtil · Produção

Pôr o desempenho têxtil num só número

Um sistema que lê os sensores que uma fábrica têxtil já tem (velocidade, temperatura, vibração, energia) e transforma cada turno num índice único de desempenho, com alertas de manutenção e recomendações de afinação.

Setor
Têxtil
Foco
Monitorização e otimização
Máquinas
5 · 3 turnos
Período
120 dias
A premissa
Estimado

«hoje a produção correu bem»

Medido

um índice 0–100 por turno, com a causa de cada quebra

Trocar o achismo pelo número.

O desafio

Numa fábrica têxtil, os sinais de que algo está a degradar já estão nos sensores das máquinas. O difícil é lê-los a tempo e juntá-los numa leitura única, em vez de descobrir o refugo só no fim do turno.

01Sinais dispersos, decisão tardia

Velocidade, temperatura, vibração e energia vivem em sítios separados; quando se cruza tudo, o turno já acabou.

02Defeitos explicados depois

Sabe-se que houve mais refugo, não porquê: se foi a temperatura, a velocidade, ou a máquina a pedir manutenção.

03Afinação pelo hábito

Os parâmetros são acertados pela experiência do operador, não pelo que os dados do próprio turno mostram.

O que fizemos

Um índice por turno, com a causa por trás de cada quebra

O sistema combina as variáveis de cada turno num índice 0–100 que junta qualidade, eficiência energética e cadência, e mantém à vista o que está a puxar o número para baixo.

  • Lê 19 variáveis por turno (velocidade, temperatura, humidade, vibração, energia, horas desde a última manutenção) com as relações causais reais entre elas: a temperatura sobe com a velocidade e o desgaste, e acima de 72 °C começa a degradar o rendimento.
  • Junta qualidade (yield), eficiência energética (unidades por kWh) e cadência (unidades por hora) num único índice 0–100, comparável entre máquinas e turnos.
  • Dispara dois níveis de alerta: manutenção preventiva (horas acumuladas ou vibração elevada) e criticidade imediata (vibração ou temperatura em zona de falha).
  • Recomenda a afinação de parâmetros por turno a partir do histórico, em vez de a deixar ao hábito.
Resultados
0–100 um índice único por turno que junta qualidade, energia e cadência Composto
19 variáveis de máquina lidas e cruzadas a cada turno Por turno
2 níveis de alerta: manutenção preventiva e criticidade imediata Automático
  • Cada turno passa a ter um número e uma causa, em vez de uma sensação.
  • Os alertas separam o que pode esperar pela manutenção do que obriga a parar já.
  • Construído sobre dados de produção representativos; com os dados reais de uma fábrica, calibra-se às suas máquinas.

Há um caso destes na sua fábrica?

Uma conversa de 30 minutos chega para perceber. Se fizer sentido, avançamos para uma visita.