Dados e IA para a indústria em Portugal
Assumimos tarefas que consomem horas à sua equipa, do fecho de indicadores ao planeamento, e entregamos o resultado sobre os dados que já tem.
Quando uma linha para e ninguém sabe porquê, a informação que falta costuma já existir na fábrica: está no ERP, nos ficheiros Excel, nos PLCs e nos registos de turno. A Exatamente é uma empresa portuguesa de dados e inteligência artificial que assume o trabalho de transformar esses dados em decisões, e entrega o resultado, sem hardware novo nem mudança de sistemas. É aí que está a produtividade que falta à maioria das fábricas.
Para quem trabalhamos
Trabalhamos com pequenas e médias empresas industriais em Portugal que produzem, transformam ou montam fisicamente, e que já têm dados espalhados entre sistemas mas não os usam para decidir. O interlocutor habitual é o administrador, o diretor industrial ou o diretor de produção.
Setores em que trabalhamos:
- Têxtil e vestuário
- Calçado e curtumes
- Cortiça
- Madeira e mobiliário
- Agroalimentar e refrigeração industrial
- Vinho e bebidas
- Metalomecânica
- Moldes e plásticos
- Pedra e cerâmica
- Vidro e embalagem
- Papel e cartão
- Alumínio e metalurgia
- Componentes para automóvel
- Construção civil
O que fazemos
Fecho de indicadores de produção. A direção precisa de ver os mesmos números todos os dias, e normalmente há alguém que os junta à mão. Passamos a tratar disso: ligamos o que está espalhado entre ERP, Excel e papel, e o OEE, o refugo, o cumprimento de plano e o custo por unidade ficam calculados sozinhos, sempre da mesma maneira.
Planeamento e sequenciação de produção. Sequenciar ordens é um puzzle com máquinas ocupadas, mudanças de referência que demoram e prazos que já foram prometidos. Levamos o plano já proposto à reunião, e quem quiser meter uma urgência à frente vê o que isso faz aos outros prazos antes de decidir.
Antecipação de falhas de equipamento. As horas de funcionamento, os alarmes do PLC e o histórico de intervenções já estão no sistema. O que falta é alguém com tempo para os ler todos os dias, e essa parte fica connosco: a manutenção sabe do problema antes de a linha parar. Começamos por um equipamento crítico, nunca pela fábrica inteira.
Apuramento de rendimento e desperdício. Quando o mês fecha e as contas não batem certo, já ninguém consegue dizer onde se perdeu. Passamos a apurar todos os dias o rendimento de cada lote, a energia de cada máquina e os tempos reais contra os orçamentados, para o desvio aparecer com o custo ao lado e a tempo de se fazer alguma coisa.
Como começa
- Conversa de 30 minutos. Que sistemas usam, que dados geram, onde sentem que se perde informação.
- Visita à fábrica. Mapear onde os dados existem, como fluem e onde se perdem entre sistemas e pessoas.
- Relatório em 48 horas. Mapa de dados da fábrica, lacunas identificadas e ações sugeridas por ordem de impacto.
- Piloto. Um problema específico, com resultado mensurável. Só avançamos se fizer sentido para os dois lados.
O que não fazemos
Não vendemos software de prateleira nem licenças anuais. Não pedimos que troque de ERP. Não instalamos sensores antes de saber se os dados que já tem chegam para o problema. Não fazemos projetos de transformação digital de 18 meses: cada passo tem de justificar o seguinte.
Em que se distingue isto de um BI ou de um MES
Não são alternativas concorrentes: são camadas diferentes. Um MES regista o que se passa na produção e uma ferramenta de BI mostra o que aconteceu. Ambos entregam à empresa software para alguém operar. Nós trabalhamos em cima do que essas camadas produzem e entregamos o trabalho já feito. Na prática, é comum o resultado aterrar num Power BI que a empresa já usa.
| Critério | Tarefa assumida (nós) | BI (ex.: Power BI) | MES ou módulo de produção |
|---|---|---|---|
| A que pergunta responde | Porque é que aconteceu e o que fazer a seguir | O que aconteceu, em painéis e relatórios | O que está a acontecer agora, no chão de fábrica |
| O que exige instalar | Nada de origem: parte do ERP, do Excel e dos PLCs que já existem | Licenças e uma fonte de dados já organizada a montante | Software na produção, muitas vezes com terminais e sensores |
| Quem opera depois de instalado | A vossa equipa, com o que entregamos documentado | Quem construir e mantiver os painéis | A produção inteira, com formação e mudança de rotinas |
| Tempo até ao primeiro resultado | Relatório de diagnóstico em 48 horas; piloto em semanas | Depende de haver dados fiáveis para alimentar o painel | Meses, com paragem parcial da operação durante a adoção |
| O que acontece aos dados que já tem | São o ponto de partida: organizam-se e ficam a servir | Alimentam os painéis, se estiverem limpos e ligados | Passam a conviver com um registo novo, em paralelo |
Quem somos
A Exatamente é a marca comercial da Noruegas & Barata, Lda, fundada em 2026 por Duarte Barata e Guilherme Silva, com sede em Abrantes. A equipa junta engenharia de dados e ciência de dados com experiência de chão de fábrica, e trabalha em todo o país, com deslocação às fábricas. Conheça a equipa.
Perguntas frequentes
Se ficar alguma pergunta por responder, falamos na conversa de 30 minutos.
Quem trabalha dados e inteligência artificial para fábricas em Portugal?
Preciso de instalar sensores ou comprar hardware?
Trabalham com o meu ERP?
Qual é a diferença entre isto e comprar um MES ou um módulo de produção do ERP?
Isto substitui o Power BI ou uma ferramenta de BI que já usamos?
Quanto custa?
Em que zonas de Portugal trabalham?
Quanto tempo demora um primeiro projeto?
Uma conversa de 30 minutos chega para perceber se faz sentido
Diga-nos o que se passa na sua fábrica. Se fizer sentido, avançamos para uma visita.
